ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງລະບົບສາຍພານລຳລຽງແບບສະກູ ແລະ ລະບົບສາຍພານລຳລຽງແບບກ້ຽວວຽນແມ່ນຫຍັງ?
ຄຳວ່າ "ລະບົບສາຍພານລຳລຽງແບບສະກູ" ແລະ ລະບົບສາຍພານລຳລຽງແບບກ້ຽວວຽນ ໝາຍເຖິງລະບົບສາຍພານລຳລຽງປະເພດຕ່າງໆ ເຊິ່ງແຕກຕ່າງກັນໂດຍການອອກແບບ, ກົນໄກ ແລະ ການນຳໃຊ້ຂອງມັນ:
1. ສະກູລຳລຽງ
ກົນໄກ: ໃຊ້ໃບມີດສະກູທີ່ໝຸນໄດ້ (ບິນ) ພາຍໃນຮ່ອງ ຫຼື ທໍ່. ສະກູໝຸນເພື່ອຍ້າຍວັດສະດຸຈຳນວນຫຼາຍ (ເຊັ່ນ: ຜົງ, ເມັດ, ຂີ້ຕົມ) ຕາມຄວາມຍາວຂອງສາຍພານລຳລຽງ.
ການອອກແບບ:
ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະນອນ ຫຼື ອຽງ (ສູງເຖິງ ~20–30°).
ສາມາດໃຊ້ເພົາໄດ້ (ເພົາກາງຮອງຮັບການບິນ) ຫຼື ບໍ່ມີເພົາ (ສຳລັບວັດສະດຸທີ່ໜຽວ).
ວັດສະດຸຖືກຍູ້ຜ່ານຮ່ອງທີ່ປິດສະໜິດ, ປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼ.
ແອັບພລິເຄຊັນ:
ການກະສິກຳ (ການຈັດການເມັດພືດ), ການບຳບັດນ້ຳເສຍ, ການປຸງແຕ່ງອາຫານ ແລະ ການຂົນສົ່ງວັດສະດຸອຸດສາຫະກຳຈຳນວນຫຼາຍ.
ເໝາະສຳລັບການໃຫ້ອາຫານ, ການປະສົມ ຫຼື ການວັດວັດສະດຸທີ່ຄວບຄຸມໄດ້.
2. ສາຍພານລຳລຽງແບບກ້ຽວວຽນ
ກົນໄກ: ໝາຍເຖິງລະບົບສາຍພານລຳລຽງທີ່ຈັດລຽງຢູ່ໃນເສັ້ນທາງແນວຕັ້ງ ຫຼື ເສັ້ນທາງກ້ຽວວຽນ/ກະທັດຮັດ, ມັກຈະໃຊ້ສາຍແອວ, ລູກກິ້ງ, ຫຼື ຕ່ອງໂສ້ພາດສະຕິກແບບໂມດູນ. ແຮງໂນ້ມຖ່ວງ ຫຼື ລະບົບຂັບເຄື່ອນກົນຈັກເຄື່ອນຍ້າຍສິ່ງຂອງໄປຕາມເສັ້ນທາງກ້ຽວວຽນ.
ການອອກແບບ:
ຮູບແບບແນວຕັ້ງທີ່ກະທັດຮັດ (ເຊັ່ນ: ເສັ້ນທາງກ້ຽວວຽນຂຶ້ນ/ລົງ).
ການອອກແບບເປີດສຳລັບການໂຫຼດຂອງໜ່ວຍ (ກ່ອງ, ການຫຸ້ມຫໍ່, ຜະລິດຕະພັນ).
ອາດຈະປະກອບມີພາກສ່ວນໂຄ້ງເພື່ອປະສິດທິພາບດ້ານພື້ນທີ່.
ແອັບພລິເຄຊັນ:
ການຍົກ ຫຼື ຫຼຸດສິນຄ້າໃນສາຍການຫຸ້ມຫໍ່, ສາຍການບັນຈຸຂວດ, ຫຼື ສາຍການປະກອບ.
ການສະສົມ, ການເຮັດໃຫ້ເຢັນ, ຫຼື ການປັບເວລາໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການອົບ, ການຂົນສົ່ງ, ຫຼື ສະໜາມບິນ (ການຈັດການກະເປົ໋າ).
ສະຫຼຸບ
ເຄື່ອງສາຍພານສະກູແມ່ນເຄື່ອງຈັດການວັດສະດຸຈຳນວນຫຼາຍໂດຍໃຊ້ສະກູກ້ຽວວຽນ.
ລະບົບສາຍພານລຳລຽງແບບກ້ຽວວຽນແມ່ນລະບົບທີ່ປະຫຍັດພື້ນທີ່ສຳລັບການຍົກ/ຫຼຸດນ້ຳໜັກຂອງໜ່ວຍຜ່ານເສັ້ນທາງກ້ຽວວຽນ, ເຊິ່ງມັກຈະໃຊ້ສາຍແອວ ຫຼື ລູກກິ້ງ.
ຄວາມສັບສົນເກີດຂື້ນຈາກຄຳສັບທີ່ຊ້ອນກັນ, ແຕ່ຈຸດປະສົງ ແລະ ກົນໄກຂອງມັນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ.
ລິຟແບບກ້ຽວວຽນເຮັດວຽກແນວໃດ?
1. ໂຄງສ້າງພື້ນຖານຂອງສາຍພານລຳລຽງແບບກ້ຽວວຽນ
ສາຍພານລຳລຽງແບບກ້ຽວວຽນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍອົງປະກອບຫຼັກຕໍ່ໄປນີ້:
ເສັ້ນທາງກ້ຽວວຽນ:
ຄູ່ມື ຫຼື ແຜ່ນເລື່ອນຮູບຊົງກ້ຽວວຽນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນເຮັດດ້ວຍໂລຫະ ຫຼື ພາດສະຕິກທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ, ໃຊ້ເພື່ອຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວຂອງວັດສະດຸ ຫຼື ຕົວນຳ.
ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການ:
ຖາດ, ຕ່ອງໂສ້, ສາຍແອວ, ຫຼື ອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ ເຊິ່ງສາມາດບັນທຸກວັດສະດຸໄດ້, ອອກແບບຕາມລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ.
ລະບົບຂັບເຄື່ອນ:
ມໍເຕີ, ເຄື່ອງຫຼຸດຄວາມໄວ, ແລະ ອຸປະກອນສົ່ງກຳລັງທີ່ໃຫ້ພະລັງງານເພື່ອຂັບເຄື່ອນການເຄື່ອນໄຫວຂອງເສັ້ນທາງກ້ຽວວຽນ ຫຼື ການເຄື່ອນໄຫວຂອງຕົວບັນທຸກ.
ກອບຮອງຮັບ:
ໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ຮອງຮັບລະບົບຕິດຕາມກ້ຽວວຽນ ແລະ ລະບົບຂັບເຄື່ອນ, ຮັບປະກັນວ່າອຸປະກອນເຮັດວຽກຢ່າງໝັ້ນຄົງ.
ລະບົບຄວບຄຸມ:
ລະບົບຄວບຄຸມໄຟຟ້າທີ່ໃຊ້ເພື່ອປັບຄວາມໄວ, ເລີ່ມຕົ້ນ ແລະ ຢຸດ, ແລະ ຕິດຕາມສະຖານະການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນ.
2. ຫຼັກການເຮັດວຽກຂອງສາຍພານລຳລຽງແບບກ້ຽວວຽນ
ຫຼັກການເຮັດວຽກຂອງສາຍພານລຳລຽງແບບກ້ຽວວຽນສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດຫຼັກຄື: ລາງລຳລຽງຄົງທີ່ ແລະ ລາງລຳລຽງໝູນວຽນ.
(1) ລຳລຽງແບບກ້ຽວວຽນແບບຄົງທີ່
ຫຼັກການເຮັດວຽກ: ເສັ້ນທາງກ້ຽວວຽນແມ່ນຢູ່ກັບທີ່, ແລະ ຕົວຮອງຮັບ (ເຊັ່ນ: ຖາດ ຫຼື ຕ່ອງໂສ້) ເຄື່ອນທີ່ໄປຕາມເສັ້ນທາງ, ຍົກວັດສະດຸຈາກລຸ່ມຂຶ້ນໄປເທິງ.
ຮູບແບບການເຄື່ອນໄຫວ: ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການຂຶ້ນ ຫຼື ລົງຕາມເສັ້ນທາງກ້ຽວວຽນຜ່ານລະບົບຂັບເຄື່ອນ (ເຊັ່ນ: ລະບົບຕ່ອງໂສ້ ຫຼື ສາຍແອວ).
ສະຖານະການທີ່ໃຊ້ໄດ້: ເໝາະສຳລັບວັດສະດຸນ້ຳໜັກເບົາ, ມີຮູບຮ່າງປົກກະຕິ (ເຊັ່ນ: ຂວດ, ອາຫານກະປ໋ອງ).
(2) ລຳລຽງແບບກ້ຽວວຽນທີ່ໝຸນໄດ້
ຫຼັກການເຮັດວຽກ: ຮ່ອງກ້ຽວວຽນເອງຈະໝຸນ, ແລະວັດສະດຸຈະເລື່ອນໄປຕາມຮ່ອງໂດຍແຮງໂນ້ມຖ່ວງ ຫຼື ແຮງສຽດທານ, ຍົກຂຶ້ນຈາກລຸ່ມຂຶ້ນເທິງ.
ຮູບແບບການເຄື່ອນທີ່: ໃນຂະນະທີ່ທາງແລ່ນໝູນ, ວັດສະດຸຈະລອຍຂຶ້ນໄປຕາມທາງແລ່ນພາຍໃຕ້ການກະທຳຮ່ວມກັນຂອງແຮງໜີສູນກາງ ແລະ ແຮງໂນ້ມຖ່ວງ.
ສະຖານະການທີ່ໃຊ້ໄດ້: ເໝາະສຳລັບວັດສະດຸຈຳນວນຫຼາຍ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດນ້ອຍ (ເຊັ່ນ: ເມັດພືດ, ອະນຸພາກ, ສ່ວນປະກອບຕ່າງໆ).
3. ພາລາມິເຕີການອອກແບບຫຼັກຂອງສາຍພານລຳລຽງແບບກ້ຽວວຽນ
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງກ້ຽວວຽນ:
ກຳນົດຮອຍຕີນ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຂົນສົ່ງຂອງອຸປະກອນ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະອອກແບບຕາມຂະໜາດຂອງວັດສະດຸ ແລະ ປະລິມານການຂົນສົ່ງ.
ສຽງ:
ໄລຍະທາງຕັ້ງຂອງເສັ້ນທາງກ້ຽວວຽນຕໍ່ການລ້ຽວ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໄວໃນການຍົກຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມສູງຂອງອຸປະກອນ.
ຄວາມສູງຂອງການຍົກ:
ຄວາມສູງການຂົນສົ່ງແນວຕັ້ງທັງໝົດຂອງອຸປະກອນ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະຖືກກຳນົດຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ.
ຄວາມໄວໃນການຂົນສົ່ງ:
ຄວາມໄວໃນການເຄື່ອນທີ່ຂອງວັດສະດຸ ຫຼື ຕົວນຳ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການຂົນສົ່ງຂອງອຸປະກອນ.
ການອອກແບບຜູ້ໃຫ້ບໍລິການ:
ຕົວບັນທຸກໄດ້ຖືກອອກແບບຕາມລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ (ເຊັ່ນ: ຮູບຮ່າງ, ນ້ຳໜັກ, ຄວາມແຕກຫັກງ່າຍ) ເພື່ອຮັບປະກັນການຂົນສົ່ງວັດສະດຸທີ່ໝັ້ນຄົງ.
4. ຂໍ້ດີຂອງສາຍພານລຳລຽງແບບກ້ຽວວຽນ
ປະຫຍັດພື້ນທີ່: ການອອກແບບຮູບກ້ຽວວຽນເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນມີຂະໜາດກະທັດຮັດ, ເໝາະສຳລັບຮູບແບບໂຮງງານທີ່ມີພື້ນທີ່ຈຳກັດ.
ການຂົນສົ່ງແນວຕັ້ງທີ່ມີປະສິດທິພາບ: ສາມາດບັນລຸການຂົນສົ່ງແນວຕັ້ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ມີປະສິດທິພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການໂອນຍ້າຍວັດສະດຸ.
ການປັບຕົວ: ການອອກແບບທາງລົດໄຟ ແລະ ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ຕາມຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ, ເໝາະສຳລັບອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ.
ການບຳລຸງຮັກສາຕໍ່າ: ໂຄງສ້າງງ່າຍດາຍ, ການດຳເນີນງານທີ່ໝັ້ນຄົງ, ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາຕໍ່າ.
5. ສະຖານະການການນຳໃຊ້ຂອງສາຍພານລຳລຽງແບບກ້ຽວວຽນ
ອຸດສາຫະກຳອາຫານ ແລະ ເຄື່ອງດື່ມ: ຍົກຂວດ, ອາຫານກະປ໋ອງຂຶ້ນຕັ້ງຂຶ້ນໄປຫາສາຍການບັນຈຸ ຫຼື ສາຍການຫຸ້ມຫໍ່.
ອຸດສາຫະກຳການຢາ: ການຂົນສົ່ງຂວດຢາ ຫຼື ກ່ອງບັນຈຸພັນໄປຍັງສະຖານີເຮັດວຽກຕ່າງໆ.
ການເກັບຮັກສາສິນຄ້າ ແລະ ການຂົນສົ່ງ: ຍົກ ແລະ ຄັດແຍກສິນຄ້າໃນສາງຫຼາຍຊັ້ນ.
ການຜະລິດຍານຍົນ: ການຂົນສົ່ງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆໄປຍັງສະຖານີປະກອບຕ່າງໆ.
6. ຄຳແນະນຳໃນການຄັດເລືອກໃນການອອກແບບອຸດສາຫະກຳ
ຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ: ເລືອກການອອກແບບຕົວບັນທຸກ ແລະ ເສັ້ນທາງທີ່ເໝາະສົມຕາມຮູບຮ່າງ, ນ້ຳໜັກ ແລະ ຄວາມແຕກຫັກງ່າຍຂອງວັດສະດຸ.
ຂໍ້ຈຳກັດດ້ານພື້ນທີ່: ເລືອກເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງກ້ຽວວຽນ ແລະ ຄວາມສູງຂອງການຍົກຕາມຮູບແບບໂຮງງານເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງພື້ນທີ່ອຸປະກອນ.
ຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ: ເລືອກລະບົບຂັບເຄື່ອນ ແລະ ວິທີການຄວບຄຸມທີ່ເໝາະສົມຕາມຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມໄວ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການຂົນສົ່ງ.
ສະຫຼຸບ
ລະບົບສາຍພານລຳລຽງແບບກ້ຽວວຽນສາມາດຂົນສົ່ງວັດສະດຸແນວຕັ້ງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຜ່ານການກະທຳທີ່ປະສານງານຂອງເສັ້ນທາງກ້ຽວວຽນ ແລະ ຕົວນຳ. ການອອກແບບທີ່ກະທັດຮັດ, ປະສິດທິພາບທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ແລະ ສະຖານະການການນຳໃຊ້ທີ່ຫຼາກຫຼາຍເຮັດໃຫ້ມັນເປັນໜຶ່ງໃນອຸປະກອນທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກຳທີ່ທັນສະໄໝ. ວິສະວະກອນອຸດສາຫະກຳຈຳເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ, ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດດ້ານພື້ນທີ່ຢ່າງລະອຽດເມື່ອອອກແບບ ແລະ ນຳໃຊ້ລະບົບສາຍພານລຳລຽງແບບກ້ຽວວຽນເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ໝັ້ນຄົງຂອງອຸປະກອນ.
ເວລາໂພສ: ກຸມພາ-25-2025